模擬技術(shù)典型的表現(xiàn)形式為擰旋鈕選擇操作參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、溫度與時(shí)間等)，以表盤(pán)的指針來(lái)顯示數(shù)據(jù)。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)其缺點(diǎn)為:選擇參數(shù)與數(shù)據(jù)的讀數(shù)值受操作人與讀數(shù)人的人為干擾多，控制精度差。而且每次操作都要這樣，重復(fù)性差。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家有的離心機(jī)雖數(shù)字顯示(如旋鈕選值而數(shù)字顯示)，雖在讀數(shù)上有改進(jìn)，但取值原理未變?nèi)詫倌M技術(shù); 數(shù)字顯示典型的表現(xiàn)形式為界面友好、鍵盤(pán)操作、數(shù)字化顯示、可編程操作的全電腦控制，其核心為智能化控制，是由電腦來(lái)實(shí)現(xiàn)的。離心機(jī)操作所需要一切參數(shù)(如轉(zhuǎn)速、溫度、時(shí)間、加減速率檔等)，鍵盤(pán)操作輸入，并以數(shù)字顯示出來(lái)，因此選擇操作參數(shù)與讀取數(shù)誤差極小。又由于是可編程操作，可把一組操作參數(shù)編成號(hào)碼，可存取使用。

乳濁液是由液體和懸浮于其中的一種或數(shù)種其他液體組成的多相系統(tǒng)，其中至少有一種液體以液珠的形式，均勻地分散于一個(gè)和它不互溶的液體之中。以液珠形式存在的液體稱(chēng)為分散相（內(nèi)相或非連續(xù)相）；另一相稱(chēng)為連續(xù)相（外相或非分散相）。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家乳濁液的液珠直徑一般大于0.1μm。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)乳濁液的液珠的穩(wěn)定性低，當(dāng)懸浮液珠達(dá)一定大小時(shí)，組成它的兩相會(huì)較快地分層。懸浮液珠的“臨界”大小約等于0.4～0.5μm,當(dāng)懸浮液珠小于此值時(shí)，乳濁液顯得穩(wěn)定，組成它的兩層相不會(huì)分層。此種體系皆有一個(gè)低穩(wěn)定度，當(dāng)有表面活性劑或固體粉末存在時(shí)，穩(wěn)定度可明顯增加。

固體顆粒特性一般指顆粒群中顆粒的主要物理性質(zhì)，包括顆粒的大小、粒度分布、形狀、密度、表面性質(zhì)等。它們與分離有著密切的關(guān)系。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)懸浮液或料漿中的固體顆粒，是由許多單個(gè)顆粒和聚集在一起的顆粒團(tuán)組成的混合體，顆粒的大小和幾何形狀與周?chē)后w表面間相互作用有關(guān)，顆粒越小，表面積越大，固-液間的表面效應(yīng)就越顯著。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家有些顆粒由于結(jié)晶力或分子間的吸引力很強(qiáng)，顆粒與液體有明顯的界面，因此分離容易，如金屬粉末、砂粒及某些結(jié)晶鹽。有些顆粒如硅酸、粘土、氫氧化鋁、氫氧化鐵，顆粒與液體沒(méi)有明顯的界面，分離較困難。顆?？煞譃閳?jiān)硬和軟脆二種類(lèi)型，堅(jiān)硬的顆粒比較穩(wěn)定，軟脆的顆粒在輸送、攪拌、混合、凝聚等過(guò)程中可能會(huì)引起破碎而降低顆粒度，從而影響固液分離效果。

乳濁液可根據(jù)組分是連續(xù)相或是非連續(xù)相而分為兩種截然不同的類(lèi)型，例如油和水所成的乳濁液可以是油內(nèi)水外，也可以是油外水內(nèi)（凡不與水混合者皆謂之油）。臥式螺旋沉降離心機(jī)廠家一般常用O/W或W/O表示（/右邊是外相）。優(yōu)質(zhì)臥式螺旋沉降離心機(jī)乳濁液與懸浮液的區(qū)別是，乳濁液內(nèi)由于濃度的變化可能發(fā)生兩相的轉(zhuǎn)換，即分散相變成連續(xù)相，而連續(xù)相成為分散相。乳濁液的內(nèi)摩擦或粘度和懸浮液一樣，因濃度的不同而改變，而在兩相發(fā)生轉(zhuǎn)換的濃度下，乳濁液的粘度為大。描述乳濁液的物理性質(zhì)主要包括液珠的大小及其分布、濃度、布朗運(yùn)動(dòng)及電現(xiàn)象等。其中液珠粒度分布測(cè)定與時(shí)間的關(guān)系常常是研究乳濁液穩(wěn)定時(shí)的一項(xiàng)重要數(shù)據(jù)，一般可在顯微鏡下直接觀察，或用各種測(cè)定沉降的技術(shù)及光散射法來(lái)測(cè)定。