沉降在離心機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)側(cè)的沉渣沿轉(zhuǎn)鼓錐端被推向出料口時，由于離心力的作用，因而受到向下滑移的回流力作用。分離型管式離心機廠家半錐角越大，污泥受到的離心擠壓力越大，螺旋推力的扭矩越大，葉片磨損越大，以致產(chǎn)生沉渣回流現(xiàn)象而導致螺旋推料器無法排渣。如果半錐角小，其有效沉降面積將大為減小，進而降低離心機的使用性能。從以上分析可看出，轉(zhuǎn)鼓半錐角是離心機設(shè)計中較為重要的參數(shù)。優(yōu)質(zhì)分離型管式離心機從澄清效果來講，要求錐角盡可能大一些；而從輸渣和脫水效果來講，要求錐角盡可能小些。由于輸渣是離心機正常工作的必要條件，因此zui佳設(shè)計必須首先滿足輸渣條件。對于難分離的物料如活性污泥半錐角一般在6度以內(nèi)，以便降低沉渣的回流速度。對普通一般物料半錐角在10度以內(nèi)就能保證沉渣的順利輸送?！?/p>

離心機是制藥企業(yè)廣泛應(yīng)用的分離設(shè)備。應(yīng)根據(jù)不同制劑的劑型和工藝要求選用不同的離心機。分離型管式離心機廠家在制備中藥片劑、顆粒劑、膠囊劑等固體制劑過程中，為了除去藥液中的雜質(zhì)、減少浸膏的黏度和引濕性、降低藥液中的含固量外，同時又要使其有效成分盡可能多地保留下來，可先選用普通平板離心機對提取液進行離心濾過。優(yōu)質(zhì)分離型管式離心機以除去其中的纖維性雜質(zhì)和較大顆粒，再選用高速管式離心機進行離心沉降分離，以除去其用普通離心機難以處理的稀薄、微細懸浮顆粒，從而達到去除雜質(zhì)、保持療效而又減少服用量的目的。

平板式離心機每個轉(zhuǎn)子都有自己更高的允許速度和使用限制。使用轉(zhuǎn)子時，請參閱手冊，不要太快使用。每個回合須有一個使用文件來記錄累計使用時間。如果超過轉(zhuǎn)彎的較高使用極限，則須以降低的速度使用。如果要在低于室溫的溫度下離心。分離型管式離心機廠家轉(zhuǎn)子應(yīng)放在冰箱中或放在平板式離心機的轉(zhuǎn)子中，以便在使用前進行預冷。在平板離心機的過程中，不允許隨意離開。應(yīng)隨時觀察離心機上的儀器是否正常運行。如果聲音異常，請立即停止并及時檢查。使用各種平板式離心機時，事先在天平上精確平衡離心管及其內(nèi)容物。優(yōu)質(zhì)分離型管式離心機重量差異不應(yīng)超過每臺離心機說明書中規(guī)定的范圍。每個離心機都有不同的轉(zhuǎn)子。對于相應(yīng)的允許差異，單個數(shù)量的管不能加載到轉(zhuǎn)子中。當轉(zhuǎn)子僅部分加載時，管須對稱地放置在轉(zhuǎn)子中，使得負載均勻地分布在轉(zhuǎn)子周圍。

差速度直接影響排渣能力、泥餅干度和濾液質(zhì)量。分離型管式離心機廠家提高差速度，有利于提高排渣能力，但沉渣脫水時間會縮短，脫水后泥餅含水率大，同時過大差速度會使螺旋對澄清區(qū)液池的擾動加大，濾液質(zhì)量相對差一些。降低差速度，會加大沉渣厚度，沉渣脫水時間增長，脫水后泥餅含水率降低，同時螺旋對澄清區(qū)物料的擾動小，濾液質(zhì)量也相對好些，但會增大螺旋推料的負荷，應(yīng)防止排渣量減小造成離心機內(nèi)沉渣不能及時排出而引起的堵料現(xiàn)象，防止濾液大量帶泥，這時就必須減小進料量或提高差速度。優(yōu)質(zhì)分離型管式離心機因此應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)、處理量大小、處理要求及離心機結(jié)構(gòu)參數(shù)來確定差速度大小。一般認為泥餅在干燥區(qū)的脫水時間應(yīng)控制在4～6S秒之間，時間再長效果也不會明顯變化。